www.mtapolsl.fora.pl

A.Szopa

Wrzucam zagadnienia przesłane przez wykładowcę na maila grupy 5 Wink

materiały ceramiczne jonowe
własności materiałów ceramicznych
metody wytwarzania
formowanie materiałów ceramicznych
rodzaje wody znajdującej się w uformowanej masie:
klasyfikacja materiałów ceramicznych
proces wytwarzania wyrobów z gliny
co to jest kamionka, terakota i klinkier, porcelana i fajans
ceramika inżynierska
prasowanie jednoosiowe na zimno
prasowanie wypływowe i walcowanie
odlewanie zawiesin wodnych
wtryskiwanie
spiekanie pod ciśnieniem
prasowanie na gorąco
metody spiekania
własności węglików spiekanych
otrzymywanie węglików krzemu
własności węglików krzemu
metoda bayera
metoda grzymka
cechy charakterystyczne tlenku aluminium
cechy charakterystyczne zro2
otrzymywanie azotku krzemu
cechy charakterystyczne azotku krzemu
sialony
charakterystyka cermetali inżynierskich
szkła
rodzaje szkła
ceramikę elektrotechniczną dzielimy na następujące grupy
materiał kompozytowy
ogólna klasyfikacja materiałów kompozytowych
włókna wzmacniające materiały kompozytowe
zadania osnowy
wśród metod wytwarzania tej grupy materiałów kompozytowych, można wyróżnić:
materiały ceramiczne stosowane na osnowę dzieli się na:
własności osnowy ceramicznej
zadania wzmocnienia
zalety kompozytów o osnowie metalowej
własności kompozytów wzmacnianych cząstkami
kompozyty włókniste
metody wytwarzania kompozytów
kompozyty in situ
metalurgia proszków
materiały kompozytowe warstwowe (laminarne)
wśród materiałów kompozytowych warstwowych można wyróżnić:
naprawy uszkodzeń materiałów kompozytowych

Enjoy!

Adam Magiera

Hahahahahahahahahaha to jakiś żart ?

Adam Magiera

mam 3 propozycje
1 ściąge robi osoba która to wrzuciła
2 ściągi robią kobiety
3 dzielimy się na grupy i każdy robi część i zlepiamy?

A.Szopa

A kto jest za opcją 4. ściągi robią faceci ?
A tak na serio, najrozsądniej z tych propozycji byłoby, żeby każdy wziął po trochu, i potem to zlepimy w jedną całość. Mniej roboty na jednostkę Wink

Adam Magiera

Pani E szopa proszę to podzielić na 6 części i każdemu staroście z grupy po prostu damy zagadnienia jaka jego grupa musi zrealizować. Im szybciej tym lepiej

uszaty_92

jestem za waszym pomysłem, booo kogoś tu naprawdę po*****, mógł ,,wykładowca,, od czytania pokazów więcej sobie popisać.... POZDROS

Tomek Gołąbek

A wysłała może ta pani razem z zagadnieniami swoje wykłady?? bo podobno tak miało być?

gregor718

to bedzie chyba najwieksza sciega świata. Do boju !

A.Szopa

Milord

No chyba nie. Weź sprawdź może przysłała jeszcze jednego maila że żartowała

qrzesio

Ja myślę że przydatne byłoby jakby osoby co robiły zdjęcia na wykładach udostępniły je

Marcin Bodynek

Czy ktos udostepni foty z 4 wykladow jakie mielismy z MCiK-u. ?
Wiem ze na pewno ktoś robił. Wiec miło by było gdyby ta osoba sie podzieliła nimi....

kryshab316

przeciez kilka osób robiło ręcznie notatki

qrzesio

Takie pisanie jest troche śmieszne, bo chyba każdy kto był choć przez 5 minut na tym wykładzie mógł zauważyć że robienie notatek było nie możliwe ze względu na tempo przewijania slajdów, jedyne co można była to notować zagadnienia...

Marcin Bodynek

to co z tymi zdjęciami ? WIem, że ktos robił, totez mogla by ta osoba je udostepnic

pawel9221

ja myśle ze powinniśmy zrobić zrzute i jakoś wynagrodzic to tym osobom bo wiem ze robili tez z innych przedmiotów. takze po 50gr albo 1 zł od osoby i na pewno nie bedzie problemu

Adam Magiera

Zamiast marnować czas na gadanie co kto powinien udostępnić może opracujmy te zagadnienia na podstawie neta:P Poza tym wątpię aby ktoś miał wszystkie slajdy i wątpię aby komuś się to chciało przeglądać zresztą i tak prędkość przerzucania slajdów byłą o wiele szybsza niż odstęp w aparacie między 2 zdjęciami. Zresztą która karta pamięci to pomieści <lololo>
Do Boju!!

Marcin Bodynek

adam... skoncz dupić....bo z netem nie opracujesz tych zagadnien... WIem, bo juz to robilem, w dobrzanie tez nie ma wszystkich rzeczy opisanych.
Ona specjalnie zagadnienia ulozyla pod swoje wyklady, za to ze ja wkurzylismy ostatnio na wykladach....
DLatego bez zdjec ciezko bedzie...

Basia Petryńska

Ściąga z zeszłego roku z paka z chomika;) Czuję się zwolniona ze swojej części ściągi.

Ceramikę stanowią materiały nieorganiczne o jonowych i kowalencyjnych wiązaniach międzyatomowych, wytwarzane zwykle w wysokotemperaturowych procesach związanych z przebiegiem nieodwracalnych reakcji. Pomimo tego do tej grupy materiałów zaliczane są również szkła oraz beton i cement, chociaż przy ich wytwarzaniu zachodzą nie wszystkie z tych procesów.
Podstawowe własności materiałów ceramicznych
korzystny stosunek masy do objętości, biokompatybilność wysoka temperatura topnienia, duża odporność korozyjna, duża stabilność termiczna oraz wytrzymałość mechaniczna wysoka wytrzymałość na ściskanie w podwyższonej temperaturze (żaroodporność, żarowytrzymałość), wysoka kruchość, twardość i związana z nią odporność na ścieranie, mała przewodność cieplna i elektryczna.
Temp topnienia: Węglik hafnu HfC- 4150*C, Węglik Tantalu TaC- 3850*C; Grafit C - 3800*C; Wolfram W - 3370*C; Żelazo- 1527*C; Kobal Co- 1490*C; Duża odp na pękanie: Si3N4 - SiC; Dobre przewodniki ceramiczne elek i ciepl SiC, AlN; FeO ZnO- półprzewodniki;
Ogólna klasyfikacja mat ceramicz.: mat ogniotrwałe mat węglowe, grafit mat budowlane posadzki mat ścierne narz skrawające elementy kontrukc szkło porcelana stołowa, porcelit fajans cer. elektrotechniczna;
Grupy mat ceramicznych: ceramika porowata cer inżynierska cermetale szkło ceramika szklana;
Zmęczenie statyczne- zmniejszenie wytrzymałości mat ceramicznych i szkieł z czasem; Cer gruboziarnista [ziarna 50-150 mim - zginanie 70MPa;
Cer drobnoziarnista [2 mim 450MPa];
FORMOWANIE MAT CER I KOMP: Stadia procesu cerami: CERAMIKA WŁAŚCIWA: I Proszek [masa ze sproskowanego surowca min lub preparowanego chem i głęboko przetworzonego]; II-Formowanie [for. plast, odlewanie plast, prasowanie na sucho]; III- Ogrzewanie [utrwalenie kształtu przez wypalanie i spiekanie]; SZKŁO- Proszek [kwarc i łatwo topliwe mat [topniki]]; ogrzewanie [topienie w wannie], formowanie [met: odlewania, walc, dmuch, prasowania]; MAT. WIĄŻĄCE: ogrzewanie [wypal minerałów lub mieszanin miner do stanu reaktywnego], proszek [drobny przemiał dla u. dużej powierz reakcji], formowanie [odlewa, ubijanie, praso z dod H2O];
Glina- drobnoziarnista skała powstała wskutek zwietrzenia, zawiera drobnoziarniste, krystal mat ilaste, tj. uwodnione glinokrzemiany warstwowe, a także resztkowy kwarc, skaleń, łyszczki (miki);
Kaolin- typ gliny wyróżniający się się szczególnie wysoka zawartością warstwowego minerału ilastego-kaolinitu Al4[Si4O10](OH)8.
Kwarcyty, piaski kwarcowe- odpowiednio, zbita, sypka skała złożona z ziaren kwarcu;
Skalenie- skała występująca w naturze w postaci kryształó mieszanych ortklazu K[AlSi3O8], albitu NA[AlSi3O8] i anortytu Ca[Al2Si2O];
Cztery zasadnicze stadia procesu wytw ceramiki: wytwarzanie mas, formowanie, suszenie, wypalanie; Przygotowanie sur i mas: rozdrabnianie, mielenie, mieszanie, oczyszczanie; Rozdrabnianie grube- kruszenie; rozdrab miałkie -rozcieranie, mielenie; Oddzielenie magnetyczne zanieczyszczeń magnesami lub separatorami magnetycznymi o dużym B;
Maszyny do rozdrabniania: kruszarka szczękowa, młyn wibracyjny kulowy,
Podział mas ceramicznych ze wzgl na konsystencję: masy lejne [30% wilg]; masy plastyczne [13-30%]; masy sypkie [2-12%];
Przygotowanie mas lejnych: [surowce ilaste (gliny kaoliny)] + [surowce schudzające (piasek, szamot)] + [topniki (skalenie)] + H20 + [dodatki upłynniające (elektrolity, inne)] = przemiał drobny = odsiewanie odprysków = usuwanie żelaza = mieszanie w zbiorniku głównym = odpowietrzanie;

Przygotowanie mas plastycznych : z dolowaniem i dowilżaniem [surowce ilaste (gliny kaoliny)] + [surowce schudzające (piasek, szamot)] + [topniki (skalenie)] = dozowanie= przecieranie [+woda] = transport masy do dołowni = lażakowanie 2-8 tyg = pobier leżakowej masy= trans mas do formowni = rozwałkowanie= wytłaczanie;
Przygotowanie mas sypkich z czystych tlenków: tlenki metali = przemiał drobny = mieszanie ams sypkich [+ organiczne środki poślizgowe]= silosy sur rozdrobnionych
FORMOWANIE MAT CER: nadaje kształ masie ceramicznej
Rodzaje formowania- form ręczne, toczenie wyrobów, odlewanie, prasowanie;
Metody formowania: for met odlewania nalewnego [z formą] odlewania wylewnego [wyle z formy] izostatycznego w mokrej matrycy f. m. Rama [gips i rurki z próżnią];
SUSZENIE- stosuje się w celu odparowania wody, którą użyto do formowania, ma zapobiec pękaniu produktu podczas wypalania;
Rodzaje wody w uformowanej masie: woda swobodna (błonkowa, oddziela od siebie ziarna mater; odparowywuje najłatwiej.) w. kapilarna (woda porów) woda adsorpcyjna (woda gromadząca sie na powierzchni cząstek, odparowywuje najtrudniej);
Suszarnia tunelowa- wentylator, żaluzje, kanał odpływu świeżego pow, grzejniki, wózki z suszonymi wyrobami;
Sitodruk- gęstą pastę przeciska się przez sito matrycy na powierzchnię znajdującą się pod matrycą, za pomocą gumowej rakli, lub zbiornika ruchomego, który ma dyszę;

METODA FORMO I SPIEKANIA PROSZKÓW
Matalurgia proszków stosujemy gdy temp topnienia jest zbyt wysoka (W, Mo), skala produkcji jest duża; jest konkurencyhna dla procesów odlewania, kucia obróbki ubytkowej; pozwala wytwarzać mat porowate, kompozytowe niemożliwe do zrobienia innymi metodami, dobra zgodność wymiarowa;
Etapy wytwarzania spieków: wytwarzanie proszku, przygotowanie proszku, formowanie (prasowanie) spiekanie, obróbka wykańczająca
Metody wytwarzania prosz: mechaniczne (z fazy stałej [zdzierabuem frezowanie, ścieranie, tłuczenie, rozbijanie], z ciekłej [granulowa, rozpylanie, rozpylanie i rozdrabnianie mechaniczne]), fizykochemiczne (z fazy gazowej- [zestalanie, rozkład karbonylków, inne] elektrolityczne- [z roztworów wodnych, ze stopionych soli, cieplne] redukowania[z rozt wodn soli, ze stopi soli, cieplne], inne);
Kształty proszków metali: proszek Hametag, rozpylany, RZ, p. karbonylkowy, elektrolityczny, płatkowy, redukowany;
Metody tworzenia proszków 2: rozpylanie DPG, rozpylanie, elektroliza, redukcja, mielenie młyn Hametag;
Przygotowanie proszku: Reduckja tlenków, wyżarzanie, odważenie proszków, odanie środków poślizgowych, mieszanie;
Metody prasowania proszku: pras jednostronne, obwiedniowe, kroczące, walcowanie, wyciskanie

MA ODS: nikiel 64%, chrom 20%, stop przejściowy [nikiel, tytan, aluminium] 15%, tlenek itru 1%; - młyn kulowy = zbiornik stalowy [stopowanie mech] = zbiornik podgrzewany do 370*C [prasa z matrycą złożoną] = walcowanie na gorąco [925-1095*C] = obróbka cieplna [1315*C] = obróbka skarawaniem;

Wpływ na gęstość: wypraski: rodzaj proszku, metoda prasowania, ciśnienie prasowania, kształt formy; Przy spiekaniu: temperaturai czas spiekania, zastosowana atmosfera, obecność fazy ciekłej;

Formowanie proszku: Zasypywanie matrycy, sprawsowanie proszku, usunięcie wypraski;

Kształtka "Green body"- 100-900 MPA prasowanie w matrycy, pras izostatyczne, walcowanie;
Przykłady wyprasek: Klasa I - wypraski płaskie o stałej i małej wysokości a/h <1, d/h <1 (prasowanie jednostronne); Klasa II- wypraski o stałej wysokości, tulejki cienki i grubościenne: d/h >= 1 (prasowanie dwustronne z przeciwbieżnym ruchem stempli dla małych wyprasek lub ze współbieżnym ruchem stempla i matrycy ewentualnie z pływającą matrycą);

Formowanie wtryskowe proszku PIM: proszek + rozpuszczalnik + lepiszcze + środek poślizgowy = mieszanie = granulacja = wtryskiwanie = degradacja lepiszcza = spiekanie;
Degradacja lepiszcza: termiczna, katalityczna

SPIEKANIE:
Czynniki warunkujące procesy spiekania: wielkość ziaren prosz.; skład chem p.; skład fazowy prosz; gęstość po formowaniu; metoda formowania kształtki; inne; + czynniki niekontrolowane + czynniki kontrolowane (temp, czas, ciśnienie, inne); = gęstość spieku, porowatość, skurcz, wytrz mechaniczna, zachowanie kształtu, inne;
Podział procesów spiek: s w fazie stałej, ciekłej, supersolidus;
Mechanizmy przenoszenia masy w spiekaniu: dyfuzja powierzchniowa, po granicach ziarn, objętościowa / poślizg po granicach ziarn, odkształcenie plastyczne struktury ziaren, dyfuzja i płynięcie lepkościowe w fazie ciełej i rozpuszczanie i krystalizacja/ przenoszenie masy przez dazę gazową drogą odparowania i kondensacji;

Zajwisko skurczu: Obj skurczu = V sintered/ V green = ro green/ ro sintered;

Efektem dyfuzji powierzchniowej jest powiększenie styku bez zbliżania się środków cząstek metalu i skurczu spieku. Wzrost ziarna jest powszechną trudnością podczas spiekania, ponieważ powiększająć się zmniejsza wielkość pożądanego obszaru granicy ziarna potrzebnego do spiekania. Dyfuzja powierzchniowa dominuje przy niskiej temperaturze spiekania, z tego powody powolne podgrzewanie obniża się napędową spiekania bez zagęszczania wypraski.

Zalety i wady P/M Teoretycznie nieograniczony wybór stopów, możliwość uzyskania materiałów o szczególnych właściwościach. Wytwarzanie trudno topliwych stopów. Wytwarzanie materiałów porowatych na łożyska samosmarujące. Ekonomiczny proces przy produkcji masowej. Długi czas wygrzewania wpływa na wymiary i kształt wyprasek. Zredukowanie strat materiałów. Ograniczony rozmiar spieków i kształt. Wysoki koszt wytworzenia proszku. Wysoki koszt narzędzi. Mniejsza wytrzymałość produktów, niż tych wytworzonych w konwencjonalnych metodach.

Węgliki spiekane- są materiałami składającymi się z węglików metali trudno topliwych, głównie W, a także Ti, Ta i Nb, o udziale objętościowym ok. 65÷95% oraz metalu wiążącego, którym jest zwykle kobalt. Ponadto mogą być produkowane węgliki spiekane, w których metalem wiążącym jest nikiel, molibden oraz żelazo lub ich stopy z kobaltem.

Wielkość ziaren w węglikach spiekanych ultra drobnoziarnista d < 0,5 ?m. drobnoziarnista d < 1,5 ?m. standardowa d < 1,5 - 3 ?m. gruboziarnista d < 3 - 30 ?m.
Na właściwości węglików spiekanych wpływ mają: stosunek objętościowy węglików metali trudnotopliwych do metalu wiążącego wielkość zastosowanych ziaren, sposób formowania i spiekania.

Basia Petryńska

A Adam chcesz żeby dziewczyny robiły ściągi? Ok Smile

Ja wrzuciłam za wszystkie dziewczyny z roku po za tą: